স্টিল স্ট্রাকচার ফ্যাক্টরি বিল্ডিংয়ের ডিজাইন এবং নির্মাণের জন্য নয়টি মূল পয়েন্ট

ইস্পাত কাঠামো কারখানা ভবননির্মাণ প্রকৌশলে ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে কারণ এগুলি নির্মাণে দ্রুত, স্ব-ওজনে হালকা, ভাল সিসমিক কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ। শিল্প ভবনগুলির নকশায়, তারা ধীরে ধীরে ভারী চাঙ্গা কংক্রিটের কাঠামো প্রতিস্থাপন করেছে।

ইস্পাত কাঠামো দীর্ঘদিন ধরে চীনে ব্যবহার করা হয়নি এবং তাদের বিস্তারিত নকশা এবং নির্মাণ কৌশল এখনও তৈরি করা হচ্ছে। যদিও ইস্পাত কাঠামো শিল্প ভবন অনেক সুবিধা প্রদান করে, উপাদান হিসাবে ইস্পাত এরও অসুবিধা রয়েছে-উদাহরণস্বরূপ, দুর্বল আগুন প্রতিরোধ এবং ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা। নকশা এবং নির্মাণ উভয় পর্যায়ে এই কারণগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

I. স্টিল স্ট্রাকচার ফ্যাক্টরি বিল্ডিংয়ের প্রধান সুবিধা

সারাংশ হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে, প্রধান সুবিধাইস্পাত কাঠামো শিল্প ভবননিম্নরূপ. প্রথমত, নির্মাণ গতির পরিপ্রেক্ষিতে: ইস্পাত উপাদানগুলি একটি কারখানায় ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে; নির্মাণ সহজ এবং ইমারত দ্রুত হয়, যা নির্মাণের সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করে। দ্বিতীয়, স্ব-ওজন পরিপ্রেক্ষিতে: বিল্ডিংয়ের কাঠামোগত ওজন প্রায় 30% হ্রাস করা যেতে পারে; এটি বিশেষত কম ফাউন্ডেশন ধারণ ক্ষমতা বা উচ্চ সিসমিক ফোর্টফিকেশন তীব্রতা সহ সাইটগুলিতে লাভজনক, যেখানে সামগ্রিক অর্থনীতি চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামোগত সিস্টেমের চেয়ে ভাল। পরিশেষে, পরিবেশগত সুরক্ষার ক্ষেত্রে: ইস্পাত কাঠামো পরিবেশ-বান্ধব সবুজ বিল্ডিং সিস্টেমের পরিবারের অন্তর্গত; ইস্পাত নিজেই একটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান সহ উচ্চ-দক্ষ উপাদান, এবং এটি নির্মাণের সময় ফর্মওয়ার্কের প্রয়োজন হয় না।

২. ড্রয়িং ডিজাইনের গুরুত্ব

অঙ্কনগুলি যে কোনও প্রকল্পের নির্মাণের ভিত্তি। একটি ইস্পাত কাঠামো শিল্প ভবনের নকশার পর্যায়ে, নির্মাণ ইউনিটের পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের একটি যৌথ অঙ্কন পর্যালোচনা করার জন্য সংগঠিত করা উচিত, "ত্রুটি, বাদ পড়া, সংঘর্ষ এবং ঘাটতি"গুলির জন্য অঙ্কনগুলি পরীক্ষা করা উচিত যাতে নির্মাণ শুরু হওয়ার আগে সমস্যাগুলি সমাধান করা যায় এবং গুণমান এবং সময়সূচীর উপর অঙ্কন সংক্রান্ত সমস্যাগুলির প্রভাব ন্যূনতম রাখা যায়৷ একটি ইস্পাত কাঠামো প্রকল্পের জন্য, বানোয়াট পর্যায়ে এবং ইমারত পর্যায়ের জন্য পৃথক নির্মাণ প্রতিষ্ঠানের নকশা প্রস্তুত করা উচিত; ফ্যাব্রিকেশন প্রসেস ডকুমেন্টে প্রতিটি প্রসেস এবং সাব-আইটেমের কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ড এবং কারিগরি প্রয়োজনীয়তাগুলি কভার করা উচিত এবং সেইসাথে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বেছে নেওয়া নির্দিষ্ট ব্যবস্থাগুলিকে কভার করা উচিত।

III. ব্রেসিং সিস্টেমের জন্য ডিজাইনের নীতি

বিল্ডিংয়ের স্থানিক আচরণ নিশ্চিত করতে, এর সামগ্রিক দৃঢ়তা উন্নত করতে, অনুদৈর্ঘ্য অনুভূমিক বাহিনীকে প্রতিরোধ ও প্রেরণ করতে, সদস্যদের অত্যধিক বিকৃতি রোধ করতে, কম্প্রেশন সদস্যদের বাকলিং এড়াতে এবং কাঠামোর সামগ্রিক স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দিতে, একটি নির্ভরযোগ্য ব্রেসিং সিস্টেম বিল্ডিংয়ের কাঠামোগত ফর্ম অনুযায়ী সাজানো উচিত, ক্রেন এবং কাজের স্প্যান, স্প্যান এবং স্প্যানের স্প্যান, শপ ও শপ লেয়ার। প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চলের দৈর্ঘ্য। প্রতিটি তাপমাত্রা অঞ্চলকে একটি স্থিতিশীল ইন্টার-কলাম ব্রেসিং সিস্টেম প্রদান করা উচিত, ছাদের পার্শ্বীয় অনুভূমিক ব্রেসিংয়ের সাথে সমন্বয় করে সাজানো। নিম্ন-কলাম ব্রেসিংয়ের অবস্থান একটি মূল কারণ যা অনুদৈর্ঘ্য বিকৃতির দিক নির্ধারণ করে এবং তাপীয় চাপের পরিমাণকে প্রভাবিত করে; নিম্ন-স্তম্ভের ব্রেসিংটি তাপমাত্রা অঞ্চলের মাঝখানে যতটা সম্ভব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত, যাতে অনুদৈর্ঘ্য সদস্য যেমন ক্রেন বিমগুলি তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে সাথে উভয় প্রান্তের দিকে অবাধে প্রসারিত এবং সংকোচন করতে পারে। যখন তাপমাত্রা অঞ্চল ছোট হয়, তখন নিম্ন-কলামের ব্রেসিংয়ের একটি একক সেট সাধারণত মাঝখানে স্থাপন করা হয়। যাইহোক, যখন তাপমাত্রার অঞ্চলটি 150 মিটারের বেশি হয়, তখন অনুদৈর্ঘ্য দৃঢ়তা নিশ্চিত করার জন্য জোনের মধ্যে নিম্ন-কলামের ব্রেসিংয়ের দুটি সেট ইনস্টল করা উচিত; এগুলিকে যতদূর সম্ভব তাপমাত্রা অঞ্চলের মধ্যম তৃতীয়াংশের মধ্যে স্থাপন করা উচিত এবং দুটি সেটের মধ্যে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্ব 72 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়, যাতে অতিরিক্ত তাপীয় চাপ এড়ানো যায়।

IV সিসমিক ডিজাইনের মূল পয়েন্ট

একটি ইস্পাত কাঠামো শিল্প ভবনের সিসমিক নকশা বহন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত। প্রথমত, সাধারণ বিন্যাসের ক্ষেত্রে, কাঠামোর ভর এবং দৃঢ়তা সমানভাবে বিতরণ করা উচিত যাতে বিল্ডিংটি সমানভাবে লোড হয় এবং একটি সমন্বিত উপায়ে বিকৃত হয়; অসম দৃঢ়তা এড়ানো উচিত, কারণ এটি সিসমিক কর্মক্ষমতার উপর প্রতিকূল প্রভাব ফেলে। ট্রান্সভার্স স্ট্রাকচারের জন্য, একটি অনমনীয় ফ্রেম, বা একটি ফ্রেম যেখানে ছাদের ট্রাসটি কলামের সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে, গ্রহণ করা উচিত, যাতে স্টিলের লোড-ভারিং পারফরম্যান্সের সম্পূর্ণ ব্যবহার করা যায় এবং ট্রান্সভার্স বিকৃতি হ্রাস করা যায়। দ্বিতীয়ত, ইস্পাত কাঠামোর বিল্ডিংগুলি সাধারণত সদস্যদের শক্তি অপর্যাপ্ত না হওয়ার কারণে ব্যর্থ হয় না, বরং সদস্যদের আবদ্ধ হওয়ার কারণে; অতএব, একটি সুসজ্জিত ব্রেসিং সিস্টেম যা বিল্ডিংয়ের সামগ্রিক স্থিতিশীলতার গ্যারান্টি দেয় তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অবশেষে, ভূমিকম্পের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, কম-চক্রের ক্লান্তি ঘটে এবং বিল্ডিংয়ের উপর এর প্রভাব অবশ্যই নকশায় বিবেচনা করা উচিত। স্ট্রাকচারাল কানেকশনের ডিজাইন নিশ্চিত করতে হবে যে স্ট্রাকচারাল সদস্যদের পূর্ণ-বিভাগের ফলনের আগে যৌথ ব্যর্থতা ঘটবে না; সদস্যদের প্লাস্টিক পর্যায়ে প্রবেশ করতে দেওয়া উচিত যাতে তারা সম্পূর্ণরূপে ভূমিকম্পের শক্তি শোষণ করতে পারে এবং তাদের ভূমিকম্পের ক্ষমতা বিকাশ করতে পারে।

V. তাপ- এবং আগুন-প্রতিরোধী নকশার গুরুত্ব

ইস্পাত কাঠামো শিল্প ভবনদরিদ্র আগুন প্রতিরোধের আছে. যখন ইস্পাত 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উত্তপ্ত হয়, তখন এর প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পায়। প্রায় 250 °C, ইস্পাতের প্রসার্য শক্তি সামান্য বৃদ্ধি পায় যখন এর প্লাস্টিকতা হ্রাস পায় - একটি ঘটনা যা নীল ভঙ্গুরতা নামে পরিচিত। 250 °C এর উপরে, ইস্পাত হামাগুড়ি দিতে শুরু করে। প্রায় 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, ইস্পাতের শক্তি এত কমে যায় যে ইস্পাত কাঠামো ভেঙে যেতে পারে। অতএব, যখনই একটি ইস্পাত কাঠামোর পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 150 °C অতিক্রম করে, তাপ নিরোধক এবং অগ্নি সুরক্ষা নকশা প্রদান করা আবশ্যক (সাধারণত তাপ-প্রতিরোধী, অগ্নি-প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করে অর্জন করা হয়)।

এর নির্মাণেইস্পাত কাঠামো শিল্প ভবন, অনেক ব্যবহারিক সমস্যা দেখা দেয়; এখানে আমরা শুধুমাত্র সবচেয়ে বিশিষ্টদের বিশ্লেষণ করি।

VI. নির্মাণের সময় অ্যাঙ্কর বোল্ট এম্বেড করা

এটা বলা যেতে পারে যে নোঙ্গর বোল্টগুলি দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা তা একটি ইস্পাত কাঠামো শিল্প ভবনের স্থায়িত্বের জন্য মৌলিক। অ্যাঙ্কর বোল্টের নির্ভুলতা সরাসরি ইস্পাত কাঠামোর অবস্থানকে প্রভাবিত করে। অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি অবশ্যই কঠোর নির্ভুলতার সাথে এমবেড করা উচিত: অক্ষের বিচ্যুতি ±2.0 মিমি, এবং উচ্চতা ±5.0 মিমি। কলাম অ্যাঙ্কর বোল্টগুলি ইনস্টল করার আগে, কলাম ফাউন্ডেশনের উপরের পৃষ্ঠের উপর অনুভূমিক নিয়ন্ত্রণ নেটওয়ার্কের প্রতিটি অক্ষকে প্রজেক্ট করুন এবং লুপটি বন্ধ করুন, যাতে বোল্টগুলির ইনস্টলেশনের সঠিকতা নিশ্চিত করা যায়; তারপর অক্ষ অনুযায়ী কলামের বাইরের প্রান্ত চিহ্নিত করুন। কলাম অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির জন্য সমর্থন ফ্রেম (শোরিং) খাড়া হয়ে গেলে, প্রয়োজনীয় উচ্চতা ইস্পাত-টিউব ফ্রেমে স্থানান্তর করুন। 

VII. উত্তোলনের সময় সতর্কতা

প্রধান সতর্কতাগুলি নিম্নরূপ। প্রথমে, কলামের পায়ের বেস প্লেটের ক্রস সেন্টারলাইনগুলি এবং অ্যাঙ্কর বোল্টগুলির কেন্দ্ররেখাগুলি চিহ্নিত করুন এবং কলামের ভিত্তির শিয়ার ছিদ্রগুলি পরিষ্কার করুন; ইস্পাত কলাম অবস্থানে থাকার পরে, এর উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন এবং বাদামগুলিকে শক্ত করুন। দ্বিতীয়ত, একটি এলাকায় ইস্পাতের কলামগুলি খাড়া হওয়ার পরে, টাই রডগুলি (সংযুক্ত সদস্যদের) ইনস্টল করুন, যাতে কলামগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা যায় এবং স্টিলের বিমগুলি উত্তোলন করার সময় তাদের বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করা যায়। অবশেষে, ইস্পাত বিমগুলিকে উত্তোলন করুন: মধ্য-বাতাসে রশ্মির জোড়া সংযুক্ত করুন এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির প্রাথমিক শক্তকরণ সম্পাদন করুন; প্রথম মরীচিটি চারটি তার দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত যাতে এটি একপাশে কাত না হয়।

অষ্টম। ক্রেন বিম সিস্টেম ইনস্টল করার অসুবিধা

নির্মাণের সময়, স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কলাম-বন্ধনী উপসাগর থেকে ক্রেন বিমগুলি কঠোরভাবে ইনস্টল করা আবশ্যক। একবার ইন্টার-কলাম ব্রেসিং ইনস্টল এবং সংযুক্ত হয়ে গেলে, এটি একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল স্থানিক কঠোরতা ইউনিট গঠন করে; এই উপসাগর থেকে ইনস্টল করা নিরাপদ এবং এটিও নিশ্চিত করে যে ক্রেন বিমগুলির খাড়া কলামগুলির উল্লম্বতাকে প্রভাবিত করে না। ইনস্টলেশনের সময়, শিম প্লেটগুলি বড় শেষ-বিভাগের বিচ্যুতি সহ ক্রেন বিমের নীচে স্থাপন করা উচিত; ক্রেন বিম সিস্টেম সামঞ্জস্য করার পরে এই শিমগুলিকে অবশ্যই জায়গায় ঢালাই করতে হবে এবং বিমগুলিকে পূর্বনির্ধারিত পজিশনিং লাইনগুলির সাথে অবিকল সারিবদ্ধ করা উচিত। ক্রেন বিমগুলি সামঞ্জস্য এবং স্থির করার পরেই ব্রেকিং সিস্টেমটি আনুষ্ঠানিকভাবে সংযুক্ত করা উচিত। যখন ব্রেক প্লেট উচ্চ-শক্তির বোল্ট দ্বারা ক্রেন রশ্মির সাথে এবং ঢালাইয়ের মাধ্যমে সহায়ক ট্রাসের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন ক্রমটি গুরুত্বপূর্ণ: প্রথমে ব্রেক প্লেটটিকে উচ্চ-শক্তির বোল্ট দিয়ে ক্রেন বিমের সাথে সংযুক্ত করুন এবং প্রাথমিক আঁটসাঁট করা সঞ্চালন করুন; তারপরে অক্জিলিয়ারী ট্রাস সামঞ্জস্য করুন, এটিকে ব্রেক প্লেটে ট্যাক-ওয়েল্ড করুন এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির চূড়ান্ত শক্তকরণ করুন; অবশেষে, ব্রেক প্লেটটিকে অক্জিলিয়ারী ট্রাসে ওয়েল্ড করুন। প্লেটের অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর জন্য উচ্চ-শক্তির বোল্টের শক্ত করা এবং ব্রেক প্লেটের ঢালাই উভয়ই প্রতিটি প্লেটের কেন্দ্র থেকে উভয় প্রান্তের দিকে এগিয়ে যাওয়া উচিত।

IX. ইস্পাত উপাদান স্ট্যাকিং

ইমারত সহজ করার জন্য, ইস্পাত উপাদানগুলি সাইটে পৌঁছানোর পরে যুক্তিসঙ্গত উপায়ে স্ট্যাক করা উচিত। নীতিগুলি হল: উত্থানের জন্য জরুরীভাবে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি সরাসরি সাইটে স্তুপীকৃত করা উচিত, উত্তোলনের ক্রম অনুসরণ করে- যেগুলিকে উত্তোলন করা হবে প্রথমে উপরে যায় এবং যেগুলি পরে উত্তোলন করা হবে তা নীচে যায়; যে উপাদানগুলি জরুরীভাবে প্রয়োজন হয় না সেগুলি অস্থায়ীভাবে সাইটের বাইরে সংরক্ষণ করা উচিত। স্ট্যাকিং করার সময়, কলাম এবং বিমগুলিকে আলাদা রাখুন এবং অক্ষ দ্বারা স্ট্যাক করুন। স্টোরেজ ইয়ার্ডটি মনোনীত কর্মীদের দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত; উপাদানগুলি সরবরাহের প্রয়োজনীয়তা এবং বিতরণ তালিকার বিপরীতে গণনা করা উচিত এবং রেকর্ডগুলি দায়ের করা উচিত। এইচ-সেকশনের সদস্যদের অবশ্যই সোজা রাখতে হবে, কখনও সমতল নয়। প্রতিটি উপাদান কমপক্ষে দুটি পয়েন্টে সমর্থিত হতে হবে; সমর্থন পয়েন্টগুলি সদস্য প্রান্ত থেকে স্প্যানের প্রায় এক-সপ্তমাংশে অবস্থিত হওয়া উচিত। স্তরগুলিতে স্ট্যাক করার সময়, তিনটি স্তরের বেশি অনুমোদিত নয়; কাঠের ব্লকগুলিকে স্তরগুলির মধ্যে সঠিকভাবে স্থাপন করতে হবে যাতে সেগুলি সমান হয় এবং সমর্থন পয়েন্টগুলি অবশ্যই উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ করা উচিত।